Seat EPDM & PTFE ต่างกันอย่างไร? | คู่มือเลือกซีทวาล์วสำหรับงานอุตสาหกรรม

Seat EPDM และ PTFE ความแตกต่างในงานวาล์ว
Seat EPDM & Seat PTFE ต่างกันอย่างไร? | ความรู้เรื่องซีทวาล์วเพื่อการเลือกใช้งานที่ถูกต้อง

วาล์ว (Valve) ถือเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบท่อและกระบวนการอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นระบบน้ำ ระบบไอน้ำ ระบบเคมี หรือแม้แต่ระบบน้ำมัน หนึ่งในองค์ประกอบที่ทำให้วาล์วทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก็คือ Seat (ซีท) ซึ่งทำหน้าที่ปิดกั้นการรั่วซึมและควบคุมการไหลของของไหล

ในบทความนี้ เราจะพามาทำความเข้าใจเกี่ยวกับ Seat EPDM และ Seat PTFE ว่ามีความแตกต่างกันอย่างไร เหมาะกับงานประเภทไหน และควรเลือกใช้อย่างไรให้เหมาะสม เพื่อยืดอายุการใช้งานของวาล์วและลดต้นทุนในระยะยาว

 

Seat Valve คืออะไร?

Seat ในวาล์ว หมายถึง ส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับดิสก์หรือบอลของวาล์ว ทำหน้าที่ปิดกั้นหรืออนุญาตให้ของไหลผ่านได้ โดยปกติ Seat จะเป็นวัสดุยืดหยุ่นหรือวัสดุที่ทนต่อสารเคมี เพื่อป้องกันการรั่วซึม (Leakage)

หาก Seat มีคุณภาพไม่ดีหรือไม่เหมาะสมกับของไหลที่ใช้งาน จะทำให้เกิดปัญหาการรั่ว (Leak), Seat เสื่อมสภาพเร็ว และทำให้วาล์วไม่สามารถควบคุมการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัสดุ Seat ที่นิยมใช้กันมากในอุตสาหกรรมคือ EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) และ PTFE (Polytetrafluoroethylene)

 

EPDM Seat คืออะไร?

EPDM เป็นยางสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติเด่นเรื่องความทนทานต่อความร้อน น้ำร้อน น้ำเย็น และสารเคมีบางประเภท

คุณสมบัติหลักของ EPDM Seat
• ทนต่ออุณหภูมิ: ประมาณ -40°C ถึง +120°C (บางเกรดสูงสุดถึง +150°C)
• เหมาะสำหรับ: น้ำประปา, น้ำร้อน, ไอน้ำแรงดันต่ำ, สารเคมีเบื้องต้น
• ข้อดี:
• ราคาถูกเมื่อเทียบกับ PTFE
• ทนต่อโอโซนและสภาพอากาศได้ดี
• ใช้งานง่ายและหาซื้อได้ทั่วไป
• ข้อเสีย:
• ไม่ทนต่อน้ำมันและไฮโดรคาร์บอน
• ไม่ทนต่อกรดเข้มข้นหรือสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

 

PTFE Seat คืออะไร?

PTFE หรือที่รู้จักกันในชื่อ Teflon® เป็นวัสดุพลาสติกฟลูออโรโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้เกือบทุกชนิด และสามารถทำงานได้ในอุณหภูมิที่สูง

คุณสมบัติหลักของ PTFE Seat
• ทนต่ออุณหภูมิ: ประมาณ -200°C ถึง +260°C
• เหมาะสำหรับ: กรดเข้มข้น, ด่างเข้มข้น, สารตัวทำละลาย, ก๊าซ และงานที่ต้องการความสะอาดสูง
• ข้อดี:
• ทนต่อสารเคมีได้เกือบทุกชนิด
• ลดแรงเสียดทานได้ดี
• ใช้งานได้ในอุณหภูมิสูงและต่ำมาก ๆ
• ข้อเสีย:
• ราคาสูงกว่า EPDM
• มีความแข็ง ไม่ยืดหยุ่นเท่า EPDM
• อาจเสียรูปได้เมื่อรับแรงกดนาน ๆ

ตัวอย่างการใช้งานจริง

1. EPDM Seat
• โรงงานผลิตน้ำประปา
• ระบบปรับอากาศ (Chiller System)
• ระบบน้ำเสีย (Wastewater Treatment)
• โรงงานอาหารที่ไม่สัมผัสสารเคมีเข้มข้น
2. PTFE Seat
• โรงงานเคมีและปิโตรเคมี
• โรงงานยาและเครื่องสำอาง (ต้องการความสะอาดสูง)
• ระบบก๊าซและตัวทำละลาย
• อุตสาหกรรมพลังงาน ที่ต้องการทนอุณหภูมิสูง

 

การเลือก Seat วาล์วที่เหมาะสม
• เลือก EPDM Seat → ถ้างานของคุณเกี่ยวข้องกับ น้ำ, น้ำร้อน, น้ำเสีย, ไอน้ำแรงดันต่ำ และต้องการความคุ้มค่าเรื่องราคา
• เลือก PTFE Seat → ถ้างานของคุณเกี่ยวข้องกับ สารเคมีเข้มข้น, ก๊าซ, ตัวทำละลาย, อาหารและยา ที่ต้องการความปลอดภัยและความทนทานสูง

ข้อแนะนำเพิ่มเติม
• หากไม่แน่ใจ ควรตรวจสอบ Material Compatibility Chart ของผู้ผลิตก่อนเสมอ
• ในหลายกรณี ผู้ผลิตวาล์วจะมีตัวเลือก Seat ให้เลือก เพื่อให้ตรงกับการใช้งานจริง
• การเลือก Seat ที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยยืดอายุการใช้งานของวาล์ว แต่ยังช่วยลดต้นทุนการซ่อมบำรุงในระยะยาว

 

สรุป

Seat EPDM vs PTFE มีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน ทั้งในเรื่อง อุณหภูมิที่รองรับได้ ความทนทานต่อสารเคมี ความยืดหยุ่น และราคา
• หากงานทั่วไป → ใช้ EPDM Seat
• หากงานเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีหรืออุณหภูมิสูง → ใช้ PTFE Seat

การเลือก Seat ที่เหมาะสมคือ กุญแจสำคัญ ที่ทำให้ระบบท่อและวาล์วทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ

 

“Seat EPDM vs PTFE”  EPDM seat valve, PTFE seat valve, ความแตกต่าง EPDM PTFE, วาล์ว EPDM PTFE